又获得了全过程的完整解,使得数值模拟更客观地反映了扁挤压筒的受力状态,为后续组合式扁挤压筒的优化设计提供了必要的技术支持。 用ANSYS软件提供的接触单元法分别对采用圆形内层套和椭圆形内层套两种结构下的扁挤压筒(两层)在预紧装配时的内孔变形规律进行了研究,针对内孔型腔变形的不均匀性,提出了扁挤压筒结构改进方案——圆度设计法,即用椭圆形内层套代替圆形内层套,使内孔变形均匀化,从而提高扁挤压筒型腔的尺寸精度,简化后续的修模工作。 为了验证上述数值模拟结果的准确性,从两个方面开展了物理模拟工作。一是用光弹性实验法对扁挤压筒挤压成形壁板过程进行模拟,确定了挤压力的作用方式和扁挤压筒内部的应力分布;另一是用钢模比拟法对扁挤压筒预紧装配过程进行模拟,获得了挤压筒内孔型腔变形规律。实验结果与数值模拟结果一致,表明数值模拟结果正确可靠。用光弹性实验方法测定扁挤压筒内压力的作用方式,并以此作筒挤压成形-数控滚圆机滚弧机价格低张家港全自动滚圆机滚弧机多少钱为有限元计算的边值条件,代替以往的均匀内压力作用的假设,提高了计算的精度,使挤压模具的优化设计更加科学合理。 最后将神经网络技术和遗传算法思想引入 本文有张家港市泰宇机械有限公司全自动滚圆机采集网络整理 http://www.gunyuanji.com  到扁挤压筒结构优化设计中,先按影响扁挤压筒受力的主要因素(各层直径、各层间过盈量及工作内压)设计正交试验,在Matlab7.0平台下训练一个BP神经网络,找出扁挤压筒结构尺寸、工作状态与内部各点处等效应力之间的映射关系,再结合遗传算法,按等强度设计思想优化模具结构尺寸,得出一套可行的智是摩擦因子，取值范围是0三m三1，一般取m<.05，否则在体积成形数值模拟时可能发生计算不稳定的现象。‘是剪切屈服强“，‘·录:口:是材料的Mises屈服应力。在剪切摩擦模型中，当接触界面的粗糙程度和润滑条件一定(m不变)时，摩擦力与接触面上当前应力无关....，取决于接触面处变形材料的性质及当前的硬化程度，因而只能适用于强的压应力状态的变形过程，是目前体积成形问题中最常用的摩擦模型。3.6网格自适应与重划分3.6.1网格自适应技术肥C.SuPerFourl具有强大的网格自适应功能，可以根据用户设定的误差准则，自动调节有限元分析中网格的疏密程度，使得数值计算在网格疏密相对优化的有限元模型上完成，最终以合理的计算成本获得精度较高的分析结果【6]。图3一13反映了模拟扁挤压筒挤压成形壁板时的网格自适应过程，随着增量步的增加，单元数目在9300左右自适应调整筒挤压成形-数控滚圆机滚弧机价格低张家港全自动滚圆机滚弧机多少钱 本文有张家港市泰宇机械有限公司全自动滚圆机采集网络整理 http://www.gunyuanji.com