管材内高压成形作为一种制造空心轻体构件的先进制造技术,近年来发展迅速,目前已成为塑性加工领域中一个热点研究方向。但内高压成形还是一门相对年轻的技术,其成形机理十分复杂,目前国际上尚无太多的理论知识和经验可以借鉴,而国内的研究起步较晚,与国外的差距较大。内高压成形技术的迅速发展得益于其在汽车制造业中的广泛应用,而汽车零部件多为复杂空心构件,截面及轴线形状各异,因此开展异形截面构件内高压成形技术的研究,具有重要理论及工程实际意义。本文采用理论分析、数值模拟和试验研究相结合的方法,对带轴向进给直管胀形类及不带轴向进给的预弯管胀形两大类管材内高压成形工艺进行深入分析,探索内高压成形内在规律及工艺控制策略。基于金属塑性理论,通过理论解析的方式揭示了两类胀形工艺中管坯自由胀形区应力应变特点及其工艺控制方法。建立了典型直管胀形类零件一非对称三通管有限元模型,通过数值模拟揭示了管坯材料流动本文有张家港市泰宇机械有限公司全自动滚圆机采集网络整理 http://www.gunyuanji.com  、异形截面空心-数控滚圆机电动滚弧机折弯机价格低张家港全自动滚圆机多少钱应力应变及壁厚分布特点,分析了左右轴向进给量、最大内压、加载路径形式、摩擦系数及背压等主要工艺参数对成形结果的影响规律,并给出了这类零件内高压成形的工艺设计准则及工艺控制策略。随后,对典型预弯管胀形类异形截面构件—汽车前梁内高压成形过程进行了有限元分析,针对复杂异形截面构件成形工序多、预弯及预成形工序对下道工序影响大等工艺特点,建立了前梁预弯—胀形多道次成形有限元模型,对其成形全过程进行了分析,研究了预弯工序对内高压成形结果的影响,并揭示了其内高压成形过程中管坯材料流动、应力应变及壁厚分布特点及管坯尺寸、内压加载路径形式等主要工艺参数对成形结果的影响规律。针对异形截面构件内高压成形特点,提出一种带预应力的内压加载路径形式,以较低的内压载荷成形小截面圆角并获得了均匀的壁厚分布,最终给出了这类零件内高压成形的工艺控制策略异形截面空心-数控滚圆机电动滚弧机折弯机价格低张家港全自动滚圆机多少钱本文有张家港市泰宇机械有限公司全自动滚圆机采集网络整理 http://www.gunyuanji.com