根据上限理论,建立铝合金圆棒料挤压成形的流动模型,推导坯料在五种不同形状型腔下变形时的动可容速度场、应变速率场及上限功率的表达式。以降低挤压能耗为优化目标,对成形过程进行优化,获得最低能耗下的型腔高度。在此基础上,结合流体力学理论,引入流函数方程,建立基于流曲线的壁板挤压过渡曲面边界条件,得到挤压模具型腔“流线型”数学模型,完成复杂截面壁板型材挤压的“流线型”过渡曲面建模。借助数值模拟软件,采用二维弹塑性和三维刚塑性有限元方法分别对铝合金棒料及复杂壁板挤压过程进行模拟,验证不同模具型腔对挤压过程的影响,获得材料成形时金属位移场、速度场、应力-应变场和温度场的分布情况。本文有张家港市泰宇机械有限公司全自动滚圆机采集网络整理 http://www.gunyuanji.com  深入分析壁板成形时的金属流动规律。此外,选取挤压中心等与挤压过程密切关联的因素,讨论其对挤压过程的影响,获得了一些有用的结果。研究发现,相同断面缩减率下,流线型型腔在改善金属流动、降低成形载荷和提高制件质量上都存在较大优势型腔高度-数控滚圆机电动液压滚圆机价格低张家港全自动滚弧机多少钱。由于生产壁板的重要工具扁挤压筒要在高温、高压、高摩擦的恶劣条件下工作,其使用寿命较低,这里引入混合优化方法,对扁挤压筒进行结构优化设计,将有限元法（FEM）、人工神经网络（ANN）和多目标遗传算法（MOGA）运用到扁挤压筒结构优化中,综合考虑扁挤压简最佳工作性能和内腔的尺寸精度,建立变过盈量下三层组合式扁挤压筒结构的多目标优化模型,获得满足约束条件下的扁挤压筒各层结构参数。同时,以梯形铝合金壁板挤压成形为例,结合试验设计（DOE）、响应面设计（RSM）和遗传模拟退火算法（GSA）,从降低成形载荷和提高壁板质量角度,对影响挤压过程的重要工艺参数——挤压速度v、定径带长度l、模具温度T1等进行多目标优化设计,获得满足条件下的最佳成形工艺参数。最后采用光塑性试验方法分析了梯形壁板“流线型”挤压成形过程,实验获得光塑性模型材料最佳的成形温度及合理的材料热处理规范。通过对模型切片的分析,得到模型中应变分量的分布规律,试验结果与模拟结果相吻合,从而验证了“流线型”模具型腔在壁板挤压过程中的优越性。本文的研究成果,可以为复杂截面铝合金型材挤压生产提供技术支持,对于完善壁板挤压模具设计理论具有实际指导意义。型腔高度-数控滚圆机电动液压滚圆机价格低张家港全自动滚弧机多少钱本文有张家港市泰宇机械有限公司全自动滚圆机采集网络整理 http://www.gunyuanji.com