复合模进行铜钣金零件的下料是目前仍采用的传统方法,鉴于该下料方式模具制造周期长成本高、加工过程人为干扰因素多、零件合格率低等诸多弊端;经过对公司现有相关设备的调研,提出了利用数控转塔冲床进行柔性化下料的工艺方法。该方法不再需要制造专用模具,只需提供零件的精确展开图形进行编程即可,经各类模具的组合使用进行蚕食加工可得到较为理想的零件展开料。经过试验及试生产,取得良好的效果,值得推广应用。总项数的40%左右，若能在钣金制造环节逐步实现柔性化，将给企业带来显著的效益提升。航空用铜钣金件大多为平板件（或平板件经简单折弯得到）。铜钣金件一直采用传统的专用模冲孔落料的下料方式。因为模具设计制造周期长，通用性差，出现问题时返修较麻烦，甚至需要报废复制。为了解决类似问题，提出了铜钣金件的柔性化下料工艺，在保证零件合格率的情况下，极大地缩短了生产周期，节约了生产成本，取得了较好的生产效益。1传统铜钣金件下料方式传统的铜质钣金件下料主要以下块料，级进模/复合膜冲孔落料为主。如图1所示为一些典型的航空用铜质钣金零件展开图形用铜钣金件下料-数控滚圆机滚弧机张家港滚圆机滚弧机倒角机折弯机，每一类零件都是一个系列，每一系列零件外形大同小异，而又不完全一样，所以生产用模具都彼此单独存在而不能共用。因为模具数量大，制造周期长，且需要定期检修维护，耗费不少时间和人力。并且每批次零件数较少，模具利用率低，有时候模具的制作本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com 、仓储和定检成本比其所加工零件的利润还要高。(a)(b)(c)图1常见铜质钣金件展开图形对于铜钣金件，除了回转体类零件可以采用车削的方法加工外。目前常见的加工途径还有线切割，数控铣切等方式，或者铣削粗加工配合磨削精加工的方法[6～8]。但因为铜材料自身粘性大，切削加工性能差的特点，以上加工方法效率很低，不适合批量生产。为使铜钣金零件高效地下料及加工成形，经过对公司现有设备的调查研究，决定对利用数控转塔冲床进行铜钣金零件无模柔性化下料工艺的可行性展开研究。小和规格在编程时就已经确定了，一般小于1mm，只需手工晃动数次便可轻易取下零件。对于铜料零件，微连接的宽度可取得稍宽一点，如表1数值为我厂经验值。4铜钣金件数控冲切下料试验及分析为了验证现有LVD某型号数控冲切设备对铜料（主要为T2M）冲切的适应性，针对常用模具类型及料厚规格做了试冲裁。模具库主要包含圆形冲孔模具，矩形切边模具，以及倒圆角（特指外圆角）模具。材料厚度包含1mm、1.5mm、2mm三种规格，试验冲裁二维图如图4所示，孔径从φ3.2～φ35，外圆角取R2、R5、R7三种常用值进行试验。试验结果如图4及表2所示。从图4及表2来看，铜料的冲裁较好，尺寸公差均在±0.1mm以内。说明现有数控冲切设备完全适应T2M铜料的下料加工，可以用于零件下料的试生产。经分析，数控冲切设备能有如此良好的冲裁效果，主要有两方面的原因：1）得益于LVD设备的高精度位置控制，该设备的定位精度可达到±0.05mm，足以保证钣金零件的各种位置公差；2）如图5所示，数控转塔设备使用的模具，无论什么类型，与被冲裁板料相关的部分主要是冲头、导套与凹模。单次冲裁过程中，导套下压，并与凹模一起将表1铜料冲裁微连接宽度经验值用铜钣金件下料-数控滚圆机滚弧机张家港滚圆机滚弧机倒角机折弯机本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com