当前国内外缺乏雷电流金属损伤试验影响因素的研究,因而采用试验与理论相结合的方法研究了雷电流金属损伤试验中电极形状、铜丝引线、试验距离对试验结果的影响。研究结果表明:模拟首次短时间回击电流分量、回击间长持续时间雷电流分量和末次回击后的长持续时间雷电流分量下的金属损伤试验中,增大引燃铜丝直径可加大金属损伤深度;增加试验距离会增大模拟雷电流流注发展区域半径,减小电弧单位面积能量,从而使试品损伤面积增大,损伤深度减小;使用尖电极、半椭球电极和半球电极产生的流注初始区域半径和发展区域半径依次减小,使用尖电极造成的试品损伤深度和损伤面积最大,其次为半椭球电极和半球电极;相同电极形状下,减小试验电极直径,试品损伤深度增加,损伤面积减小。全致密的优异性能，且其熔点高（熔点为2986℃）、热传导能力优异（热导率为2.35W·cm1·℃1），可有效减小电极喷射的影响。基于不同形状电极放电特性，设计了头部形状不同、身部均为圆柱的3种棒电极，即头部为半球体的半球体棒电极（简称“半球电极”）；头部为类半椭球体的半椭球棒电极（简称“半椭球电极”）；头部为圆锥体的锥棒电极（简称“尖电极”）试验的影响因素-数控滚圆机滚弧机折弯机电动张家港滚圆机滚弧机折弯机。固定电极头部长度为5mm，改变电极身部圆柱的直径，每种形状电极设计3种不同头部曲率，即棒直径分别为6、8和10mm。不同电极形状如图1所示。1.2试验装置与试品布置采用上海交通大学高电压实验室研制的多分表1常用材料的抗烧蚀能力试品设计为长150mm×宽150mm×厚度7mm的金属板。采用金属试品竖直布置的试验方式，减小熔化残留金属对试验结果的影响，试验中会产生巨大电动力， 本文有 公司网站张家港倒角机采集转载中国知网网络整理  http://www.daojiaojixie.org 试验设计了辅助固定装置防止电极和试品移位，辅助固定装置由2块长240mm×宽240mm×厚度5mm、中间开槽100×100mm正方形的绝缘木构成，并采用绝缘螺丝固定试品于2块绝缘木中间，在固定装置其中一侧安装厚5mm的铜制连接桥，将试验电极安装于铜制连接桥中点，如图2所示。采用试品四端接地，减小试验电磁场对电弧的影响，保证雷电流均匀分布。雷电流金属损伤试验的原理图如图3所示。为减小邻近效应的影响，每块金属板只进行1次模拟雷电流试验，每次试验重复进行3次，取3次试验的平均值作为试验结果。控制试验时间间隔，保证试验电极恢复常温，每次试验后对电极表面进行处理，擦除电极顶端的金属氧化物，减小误差。采用美国NDTAutomation公司生产的带宽30MHz、具备12位精度的ULTRAPACTM超声A/B/C扫描成像系统测量试品的损伤面积和损伤深度，测量精度为0.025mm，其中，B波扫描用以测量损伤深度，C波扫描用以测量损伤面积。损伤面积采用损伤面积等效直径表示。等效直径计算如式(2)所示1/2d=(4S/π)(2)式中：S为试品测得的损伤面积；d为损伤面积等效直径。图2试验固定装置e图3雷电流金属损伤试验原理图引燃铜丝与试验距离受限于大容量电容器组的耐压水平和模拟雷电流的多组冲击电流发生器的绝缘水平与绝缘配合，现有国内外雷电流发生器的输出电压通常<30kV，空气间隙击穿能力通常<10mm[22]。因此，雷电流金属损伤试验中需使用铜丝引燃，雷电流流过铜丝时产生巨大?试验的影响因素-数控滚圆机滚弧机折弯机电动张家港滚圆机滚弧机折弯机 本文有 公司网站张家港倒角机采集转载中国知网网络整理  http://www.daojiaojixie.org