阐述了新、旧两代液晶屏切割断裂生产线中检测处理机构的功能与改进。通过分析旧机构维护难、故障率高、下料节拍慢等一些缺点,在新设备中对此机构进行了优化。新机构可以更有效地检测出不符合质量要求的玻璃片,并使下料速率提高了40%。 车载娱乐系统不断升级，液晶屏的使用能够让驾驶人员更方便地操纵车辆；饭店、商场等公共场所也都投入更多的电子显示设备来给顾客提供更便捷的服务。这些都推动了电子行业的迅速发展，同时也对LCD液晶显示屏的技术以及需求量都有了更高的要求。玻璃切割机作为液晶显示屏生产过程中最重要的设备之一，其发展趋势也必定是更加高效及智能的。自动检测处理机构在切割机中的应用，可以有效检测经过切割之后的单片液晶屏的合格情况，从而极大地提高单片液晶屏的生产效率。1切割断裂生产线概述如图1所示，切割断裂生产线主要由一个上料机构、本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name四个移栽部件处理机构的改进设计-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机、两个切割部件、两个断裂部件、两个翻转搬运部件以及一个检测处理机构相互连接构成。此设备主要是用于把TFT-LCD、TP大板玻璃经划线切割、切缝断裂、传送检测等步骤，处理成多个单片玻璃下料并传送给后续设备。根据TFT、TP生产工艺的要求，来料大板玻璃经上料机构被放置到切割部件一上，对玻璃的A面进行切割。然后移栽部件一把玻璃转移到翻转搬运部件一上，玻璃随之被翻转180°，并放置于断裂部件一上，玻璃从背面进行切缝断裂。之后玻璃被移栽部件二转载到切割部件二，对玻璃B面重复前面切割、断裂的步骤[1-2]。然后大板玻璃被处理成单片玻璃，通过移栽部件四转载到单片拾取机构上（如图2所示），此机构再分片拾取每片玻璃并传送给检测处理机构。最终把玻璃下料给后续设备，进行清洗、打磨等系列工序。2单片玻璃的检测处理正常情况下，经过切割断裂之后，相邻的两块玻璃之间、废边条与玻璃的端子连接区域之间都会自动分离，但是由于静电、黏合胶残留?处理机构的改进设计-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name