根据钻模产品结构共同点,中国重汽大同齿轮公司推出带有斜孔的新产品。针对该产品,从设计原理、夹具体底座、支撑杆和钻套等方面介绍了能对新产品进行斜孔加工的钻孔夹具的设计。经使用证明,该夹具能保证工件钻孔精度,稳定性好,能实现新品加工要求。 根据实际生产经验,建立起了输送带的黏弹性数学模型,利用Creo三维软件绘制了输送机系统的三维模型,利用ADAMS软件对带式输送机在启动过程中输送带内动张力的变化情况进行了仿真分析,为确保带式输送机系统在启动过程中的安全性和平稳性,对输送机系统启动过程的优化提供了理论基础和技术支持。 输送机三维仿真分析-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动滚圆机滚弧机折弯机本文采用最简单的输送机水平布置形式，输送机的仿真分析参数设置，如表1所示。在仿真系统中通过轴及筒组成的两个圆柱体表示输送机的滚筒，根据输送机的实际布置形式，沿着输送带的实际运行的方向，本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name将滚筒一一进行设置，并将滚筒垂直于平面内，并通过系统自带的Modify模块根据实际调整滚筒在输送机中所处的位置。在ADAMS系统中建立起的输送机系统的简化的模型如图4所示。输送带在启动、停止过程中的动态特性是影响输送机安全运行的最关键的因素，因此为了确保仿真结果的真实性，需要特别地对输送带的仿真应用进行分析，为了确保输送带最大程度上接近实际的黏弹性状态，采用ANSYS[6]创建输送带，并进行网格划分，然后导入到ADAMS系统中，确保获得的输送带的特征为柔性体，然后按照预定的仿真参数对系统模型进行相关设置即可，仿真分析模型如图5所示。4仿真结果分析根据设定的仿真参数，输送机在启动过程中的动张力变化情况如图6所示。根据分析结果可知，带式输送机在启动时，其输送带内的动张力首先逐渐上升到其峰值载荷，然后再以基本恒定的动张力逐渐加速，直至输送带的运行速度达到滚筒的稳定运行速度，其内部的动张力开始逐渐减小直至稳定。从分析结果可以看出，在整个启动的过程中，输送带内的动张力的减小速度与增加速度相比具有很大的滞后性，当输送带内的动张力达到最高值时，输送带内的瞬时加速度达到峰值，并且呈现出明显的波动情况，这个时候输送机就极易发生震颤情况，易造成意外事故，因此在实际的生产过程中，为了确保输送机在启动过程中的平稳性，就需要在此瞬间采取有效的措施，降低输送带内的动张力情况。5结论1）利用ADA输送机三维仿真分析-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name